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鋁合金陽極氧化預(yù)處理工藝的影響

鋁合金在進(jìn)行陽極氧化工藝過程前，需對鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理， 陽極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過高、溫度過高時，將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過快，容易反應(yīng)過度而腐蝕基體表面；預(yù)處理溶液濃度過低、溫度過低時，鋁合金基體表面反應(yīng)過慢，基體表面反應(yīng)不均勻，清洗程度不均勻。此外，預(yù)處理時間的把 控也會影響基體表面預(yù)處理效果。因此，預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對于鋁合金陽極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。彩色陽極

氧化時間的影響

通過陽極氧化技術(shù)制備鋁合金氧化膜層時，通過控制氧化時間，可以形成兩種類型的氧化膜層：一是只有致密阻擋層的氧化鋁膜層；二是致密性氧化鋁阻擋層和多孔氧化鋁膜層組成的復(fù)合膜層。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，可以通過控制氧化時間來制備不同的氧化膜層。一般情況下，氧化時間直接會影響氧化膜層的厚度，在一定范圍內(nèi)，時間越長，形成的膜層越厚。但如果氧化時間過長，多孔氧化膜層會達(dá)到一個厚度極限值，形成的氧化膜的脆性較高，影響整體膜層的性能。

雙色陽極氧化怎么做？

什么是雙色氧化即鋁產(chǎn)品通過兩次或多次陽極氧化和染色，賦予同一工件表面特定區(qū)域不同的顏色。

02雙色氧化鋁合金優(yōu)勢1有較強(qiáng)的吸附能力鋁及鋁合金陽極氧化膜是一種多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，因此用各種顏料、潤滑劑、樹脂等填充孔洞可進(jìn)一步提高鋁制品的保護(hù)、絕緣、耐磨性和裝飾性能。2有很好的絕緣性能鋁及鋁合金的陽極氧化膜已成為代替金屬導(dǎo)電性能的良好絕緣材料。3具有較強(qiáng)的絕熱性能和耐熱性因?yàn)殛枠O氧化膜的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)低于純鋁，陽極氧化膜可以承受1500 ℃ 左右，而純鋁只能承受660 ℃。

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